定冷水微堿樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用
發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。完全滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
定冷水微堿樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用
離子交換樹脂在水的軟化、脫鹽、環(huán)境修復(fù)、廢水治理、冶金、色譜分析、生物分離、以及催化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但離子交換樹脂受污染問題及大量報廢樹脂產(chǎn)生固體污染問題已成為當(dāng)前離子交換樹脂水處理工藝中的棘手問題。本論文首先探究了鐵污染和有機物污染樹脂的復(fù)蘇工藝技術(shù),以延長樹脂使用壽命;并綜合利用報廢樹脂,開發(fā)具有光催化性能優(yōu)異、成本低廉、可循環(huán)使用的ZnS/活性炭和CdS/樹脂復(fù)合材料,變廢為寶,也為固載型催化劑的開發(fā)提供了新的途徑。 本論文的主要內(nèi)容如下： 1.采用正交設(shè)計法,利用方差分析和優(yōu)化技術(shù)探索復(fù)蘇劑成分對電鍍廢水處理系統(tǒng)中鐵污染樹脂復(fù)蘇效果的影響,得出佳復(fù)蘇劑配方。實驗結(jié)果表明,對鐵污染程度較輕的強酸性陽離子交換樹脂采用鹽酸復(fù)蘇法是可行的,而對鐵污染程度較重的強堿性陰離子交換樹脂需要采用亞硫酸鈉還原復(fù)蘇法。此外,還通過比較四種復(fù)蘇劑對有機物污染陰離子交換樹脂復(fù)蘇效果,得出復(fù)蘇有機物污染樹脂的佳配方。兩種樹脂經(jīng)過復(fù)蘇后,樹脂的利用率明顯提高,工作交換容量也大幅度提高,且復(fù)蘇成本較低。 2.利用廢棄大孔強酸性陽離子交換樹脂為原料合成ZnS/活性炭(AC)復(fù)合材料,工藝簡單,成本低廉,并考察了升溫速度、碳化溫度及含鋅量等工藝因素對ZnS/AC得率和吸附性能的影響,采用XRD、SEM、TG、XPS、氮氣吸附等方法對其樣品進(jìn)行了表征。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)升溫速率為3℃/min、碳化溫度為500℃、ZnCl2浸漬比為1.5的條件下制備的ZnS/活性炭復(fù)合材料的綜合性能佳,在本實驗條件下,對Cu2+,Pb2+和Ni+離子均實現(xiàn)了98%以上的吸附率,且對甲基橙的光降解率達(dá)到48.0%。 3.首次利用廢棄大孔強堿性陰離子交換樹脂為模板,采用離子交換法原位合成CdS/樹脂復(fù)合材料和CdS微納米棒,并考察了產(chǎn)物形貌隨反應(yīng)時間的變化。以甲基橙作為目標(biāo)染料,考察了產(chǎn)物形貌、染料初始濃度、pH值、光照條件等因素對甲基橙降解率的影響,在本實驗條件下,反應(yīng)時間8h時對應(yīng)的CdS/樹脂復(fù)合材料催化效果佳,在氙燈和太陽光條件下降解率均達(dá)到99%以上,且循環(huán)利用實驗表明制備的CdS/樹脂復(fù)合材料是一種能持續(xù)保持高催化活性的復(fù)合催化劑。