產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂

產(chǎn)品詳細(xì)信息:

二、國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
美國(guó)：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó)：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運(yùn)行參考指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)

　　離子交換樹脂的貯存與運(yùn)輸

　　離子交換樹脂一般是在充分膨脹、濕潤(rùn)的球粒狀態(tài)下供應(yīng)，在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中要保持包裝完好無(wú)損，避免樹脂脫水、凍裂及污染。不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí)，應(yīng)向包裝內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水，浸泡樹脂。此外，當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí)，不但使樹脂易于脫水，還會(huì)加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時(shí)不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的預(yù)處理

　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來(lái)水也可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹脂可用70—80℃的熱水，陰離子交換樹脂的而熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽(yáng)離子交換樹脂可按下述步驟處理：

　　1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹脂體積的2-3倍，弱酸陽(yáng)樹脂體積的3-5倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。

　　2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過(guò)樹脂，流速與1相同。

　　3、用1NNaOH流過(guò)樹脂，用量及流速與1相同。

　　4、用水沖洗至出水PH為9左右。

離子交換樹脂

　　5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹脂體積的3—5倍，流速與1相同。

　　6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。

　　對(duì)于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，與陽(yáng)樹脂相對(duì)應(yīng)，弱堿陰樹脂與弱酸陽(yáng)樹脂相對(duì)應(yīng)。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復(fù)活處理

　　1、鐵污染：樹脂被鐵污染后，顏色變深甚至發(fā)黑，可以用二倍樹脂體積10%的鹽酸，以約0.6m/h流速通過(guò)樹脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹脂)。

　　2、硅污染：被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40-50℃，6%-8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

　　3、有機(jī)物污染：陰樹脂很容易被水中的有機(jī)物污染，使樹脂變色發(fā)黑，水的電導(dǎo)上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過(guò)樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復(fù)蘇效果。